江暉

當今的中國固然是世界工廠，但是中國的工廠卻面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)。

許多人對于中國制造業(yè)存在的困難停留在勞動力成本的大幅上升拉高了中國工廠的人力成本。認為這是中國工廠的最大問題，持這種觀點的人還包括了許多宏觀經濟學家。其實他們都錯了，人力成本的上升并不是最可怕的，因為中國的工廠可以持續(xù)提高生產效率來應對這問題，很快大家就會發(fā)現(xiàn)中國會成為全球生產效率最高的幾個國家之一。那更可怕的問題是什么？其實是中國的工廠開始喪失以前具有的巨大產能彈性。

在以前，當一個工廠拿到了超出當前產能的訂單的時候，工廠會立刻招收大量的工人，而且會日夜不停地加班，基本完全沒有休息日。一旦訂單完成轉入淡季，工廠會大幅降低工人的工作時間的同時降低薪酬，使得大量的工人離開工廠。這樣的狀況使得工廠低成本獲得巨大的產能彈性。相對于低成本，短交期更是中國工廠能夠從激烈的國際市場競爭中贏得訂單的法寶。而且對于目前以“唯快不破”為準則的互聯(lián)網經濟來說，短交期越來越重要。

如今，隨著人力資源狀況的逆轉和新《勞動法》的實施。工廠不再能輕易在短時間內招收大量工人。加班的時間也不能任意延長，而且招聘和解聘的成本都大大增加。另外還有一個潛在因素，就是隨著勞動力成本的增加，中國工廠開始大量使用自動化的機器來提高效率。這樣也導致操作機器的技術工人需要更高的培訓成本和更長的培訓周期。因此，現(xiàn)在的中國工廠面臨喪失彈性產能，也喪失贏得訂單的法寶。

在這種形勢之下，所有人都要做出改變才能在市場里生存下來。其實首先已經做出改變的是許多做較為小眾產品的中小企業(yè)。原來這些公司也有自己的工廠。自己生產自己公司的產品?，F(xiàn)在這些公司開始紛紛放棄自己的工廠，轉向尋求第三方工廠實現(xiàn)制造外包。原因非常簡單，因為在新的形勢下這些公司的下屬工廠就連產品淡旺季的產能彈性都無法滿足。如其，淡季白養(yǎng)著工人，到了旺季又要到處求加工廠插單。不如安心地將制造完全外包出去來的省心。綜合成本也更低。畢竟，社會化分工就是全球工業(yè)化不可逆的歷史潮流。

接下來要改變的就是那些必須保留自身制造工廠的公司。這些公司也是一樣面對相同的問題，但是由于各種原因他們沒有辦法放棄工廠，那他們怎么辦呢？辦法就是將制造工廠獨立出來并且開放給整個市場，使之成為其它中小企業(yè)的代工平臺。

而三俊電子就是中小企業(yè)電子產品最佳代工平臺，我們認清形勢，意識到變化的必然性。經過這兩年SMT貼片加工推廣與質量口碑的傳播，三俊電子已擁有了廣大客戶群體，真誠服務于各大大小小尋求貼片加工與制造外包企業(yè)，通過不同淡旺季產品的客戶達到保障我們三俊電子持續(xù)穩(wěn)健運行。2014年初到現(xiàn)在三俊電子貼片加工與裝配制造始終做到較為優(yōu)越的產能彈性。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

            11月三俊電子SMT車間生產的一角