一、PE與IE：

雖然英國是最早成立IE研究學(xué)會的國家（1948年），但是IE的工業(yè)化起源卻是在美國（1952年成立研究學(xué)會）。涌現(xiàn)一批代表人物，泰勒、吉爾布雷斯夫婦、甘特、亞當(dāng)密斯、戴明，其中泰勒在服務(wù)伯利恒鋼鐵公司的期間，創(chuàng)立時(shí)間研究改進(jìn)操作方法、強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率，獲得上百種專利，被稱為工業(yè)工程之父；而戴明是將品質(zhì)管理傳授予日本人，鼓舞了日本人的產(chǎn)業(yè)革新，反過來對美國進(jìn)行了重重的一擊。

IE在50年代初進(jìn)入日本后，日本持續(xù)學(xué)習(xí)和應(yīng)用工業(yè)工程，用了30年時(shí)間使其人均勞動(dòng)率超過美國，成為世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。特別是在汽車行業(yè)的應(yīng)用，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)下造就了豐田生產(chǎn)方式（TPS，其后被稱為“精益生產(chǎn)”），深刻影響全球企業(yè)變革。

IE以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為目標(biāo)，是一個(gè)系統(tǒng)化技術(shù)、綜合性的應(yīng)用知識體系。通過時(shí)間分析、動(dòng)作研究、流程優(yōu)化、消除浪費(fèi)等分析、改善手段達(dá)到目標(biāo)。

PE是技術(shù)和管理的結(jié)合體。PE人員是一個(gè)多功能的角色，融合了產(chǎn)品工程、品質(zhì)工程、管理工程、工業(yè)工程在內(nèi)的多個(gè)方面技能。他的職能是指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理和持續(xù)改進(jìn)。PE在制造業(yè)已成為一個(gè)不可缺少的角色。

說到PE就不能不提及現(xiàn)場改善，現(xiàn)場改善發(fā)源于日本（在這些方面還是要佩服一下這個(gè)不怎么待人見的鄰國），有著現(xiàn)場改善思想之父稱號的今井正明是其杰出代表人物。從1 9 8 6年開始，《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》一書出版以來，“改善”( K a i z e n )一詞，已被公認(rèn)是一種主要的管理觀念。在日文里的“改善”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)。此詞也隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法。所以改善是PE工作的重要組成部分。

因此，PIE的工作既要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，也要維持管理；要通過IE的手法，對生產(chǎn)進(jìn)行持續(xù)不停的改進(jìn)；通過改善，消除浪費(fèi)、提高效率、降低成本。在目前生產(chǎn)成本逐年遞增已成趨勢的情況下，面對越來越激烈的行業(yè)競爭，如何以最低成本獲取最大效益是各企業(yè)最主要的課題。這里面缺少不了PIE的參與。

二、PIE在國內(nèi)外的應(yīng)用

PIE在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，但是在西方國家和亞大地區(qū)國家的運(yùn)用側(cè)重點(diǎn)又各不相同。以美國為代表的西方國家，從最初的應(yīng)用在現(xiàn)場管理、車間管理，發(fā)展到企業(yè)間效益的管理、信息技術(shù)的應(yīng)用（IE+IT）。對IE的研究集中在物流供應(yīng)鏈、先進(jìn)制造系統(tǒng)、人因工程、環(huán)境與生態(tài)經(jīng)濟(jì)、知識工程等方面。近些年來，美國在高科領(lǐng)域，家俱設(shè)計(jì)、醫(yī)療系統(tǒng)規(guī)劃使用IE方法，收效顯著。

亞太地區(qū)隨著制造業(yè)中心從歐美轉(zhuǎn)移到亞太，制造業(yè)的效率、質(zhì)量、成本是競爭的主要焦點(diǎn)，因此，理論研究也是全方位、多產(chǎn)業(yè)的。日本是以TPS為代表的成功IE典范，大野耐一曾說過：“豐田生產(chǎn)方式就是豐田式工業(yè)工程”。在臺灣，除應(yīng)用在制造業(yè)、高科行業(yè)之外，還應(yīng)用到醫(yī)院管理，也取得顯著成績。香港、新加坡則主要應(yīng)用到服務(wù)業(yè)、知識管理行業(yè)。各國企業(yè)管理模式不同,但都以IE為支持理論和技術(shù)，如ERP,TPS等。

對比美國和日本的工業(yè)工程著重點(diǎn)可以看到，美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)計(jì)達(dá)到企業(yè)目標(biāo)；而日本則注重以人驅(qū)動(dòng)，通過改善達(dá)到企業(yè)目標(biāo)。各自都體現(xiàn)了自身的發(fā)展優(yōu)勢，所以在借鑒外國的經(jīng)驗(yàn)，就需要按照本企業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)來選擇適合的方法。

而IE在我國隨著改革開放后，有了發(fā)展的環(huán)境。早期的合資、外資企業(yè)將IE帶到國內(nèi)，隨著改革的深化，沿海開放城市引進(jìn)一系列的臺資、港資企業(yè)以及發(fā)展起來的民營企業(yè)，將工業(yè)工程的應(yīng)用進(jìn)行了強(qiáng)化，其代表企業(yè)有富士康、美的、華為等?，F(xiàn)期汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多家汽車合資企業(yè)在本國落地生根，都將工業(yè)工程應(yīng)用推向一個(gè)新的高度。特別是在2000年后，全國多所大學(xué)都設(shè)立了IE的專業(yè)學(xué)科?？梢哉f，科技、生產(chǎn)力、經(jīng)濟(jì)形態(tài)發(fā)展的需要，讓工業(yè)工程在本國得到相當(dāng)大程度的發(fā)展。

綜上所述，本國、本地的需求決定了科研方向。

三、PIE未來的發(fā)展

歷史已經(jīng)證明，面對各類挑戰(zhàn)的組織與企業(yè)可以從工業(yè)工程學(xué)中找到科學(xué)的啟示、先進(jìn)的戰(zhàn)略，和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的規(guī)模、方法與工具。面對未來一個(gè)由顧客需求驅(qū)動(dòng)、快速多變和來自全球四面八方不斷增強(qiáng)的市場競爭以及來自某些發(fā)達(dá)國家在國際關(guān)系中的挑戰(zhàn)，最重要的任務(wù)之一是繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新工業(yè)工程學(xué)

工業(yè)工程的應(yīng)用范圍十分廣闊，首先在整個(gè)制造業(yè)中可以廣泛應(yīng)用，同時(shí)在物流業(yè)、商業(yè)、服務(wù)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、銀行、醫(yī)院、建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)管理、軍事后勤及政府部門都可廣泛應(yīng)用。

但各國發(fā)展的趨勢是不一樣的，所謂需求決定發(fā)展。美歐注重非制造業(yè)和知識工程研究，而亞太注重制造業(yè)研究。

目前在傳統(tǒng)的工業(yè)工程基礎(chǔ)上，發(fā)展出一些新的體系。比如敏捷化工業(yè)工程（AIE）、BPR（Business Process Re-engineering 企業(yè)流程再造）和工作流技術(shù)、JIT（Just in Time 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）-LP（Lean Production精益生產(chǎn)）。大家對準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式及精益生產(chǎn)都不陌生，但是對敏捷化工業(yè)工程可能未必有很清楚的認(rèn)識。敏捷工業(yè)工程是伴隨著敏捷制造發(fā)展而來的，20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢的先進(jìn)的制造計(jì)劃。在這一浪潮中，美國走在了世界的前列，給美國制造業(yè)改變生產(chǎn)方式提供了強(qiáng)有力的支持，美國想憑借這一優(yōu)勢重造在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。1991年在美國國防部的資助下，由里海(Lehigh)大學(xué)的亞柯卡(IACOCCA)研究所與美國海軍制造技術(shù)辦公室合作，經(jīng)半年的聯(lián)合研究后提出的報(bào)告《21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》中提出來的。報(bào)告認(rèn)為：美國的消費(fèi)品生產(chǎn)、半導(dǎo)體工業(yè)、汽車工業(yè)、化學(xué)工業(yè)中傳統(tǒng)的大批量制造企業(yè)應(yīng)在未來的世紀(jì)中轉(zhuǎn)變?yōu)楦?/span>“靈活”的企業(yè)，否則就會在全球化的市場競爭中失去優(yōu)勢。即便在大批量制造企業(yè)中采用了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)和精益生產(chǎn)(LP)，由于企業(yè)仍停留在制造每一個(gè)零件和部件的“全能”型方式下，競爭優(yōu)勢只體現(xiàn)在全能和生產(chǎn)規(guī)模上。而靈活的制造則著眼于小規(guī)模、模塊化組合和企業(yè)間合作生產(chǎn)，發(fā)揮眾多特長企業(yè)的優(yōu)勢來適應(yīng)變化多端的市場需求，及時(shí)抓住機(jī)遇。以極高的靈敏度響應(yīng)市場，即實(shí)行“敏捷制造”，從而推動(dòng)了制造工業(yè)的敏捷化和全球化。在這種背景下，一種面向?qū)κ兰o(jì)的新型生產(chǎn)方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的設(shè)想誕生了。

敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。

敏捷制造主要包括三個(gè)要素，生產(chǎn)技術(shù)，組織方式，管理手段。

敏捷制造的目的可概括為：“將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理（三要素）集成在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場實(shí)際做出快速響應(yīng)”。

由此可見，敏捷制造的三要素是：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。

實(shí)施敏捷制造的過程是制造業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷提高的平滑轉(zhuǎn)變過程，強(qiáng)調(diào)將許多柔性的、先進(jìn)的、實(shí)用的制造技術(shù)，高素質(zhì)的勞動(dòng)者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機(jī)地結(jié)合起來，對顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)的市場，迅速做出快速響應(yīng)。必須不斷提高企業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人員的全面、協(xié)調(diào)集成，其敏捷性體現(xiàn)在：企業(yè)的應(yīng)變能力、先進(jìn)制造技術(shù)、企業(yè)信息網(wǎng)、信息技術(shù)。

所以在未來PIE的發(fā)展是跟隨各國在各自領(lǐng)域范圍內(nèi)研究、發(fā)展方向的不同而有所偏差。但是PIE的應(yīng)用是廣泛而基礎(chǔ)的，在制造業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。